液压传动故障及处理

      一、故障现象：油液不逆流
      故障分析：1、控制压力过低
      2、控制油管接头漏油严重
      3、单向阀卡死
      排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值
      2、紧固接头，消除漏油
      3、清洗
      b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏
      故障分析：1、单
      2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
      排除方法：1、修配，清洗
      2、检修或更换一、液压泵常见故障分析与排除方法

      二、溢流阀的故障分析及排除方法
      a、故障现象：压力波动
      故障分析：1.弹簧弯曲或太软
      2.锥阀与阀座接触不良
      3.钢球与阀座密合不良
      4.滑阀变形或拉毛
      5.油不清洁，阻尼孔堵塞
      排除方法：1.更换弹簧
      2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，
      使其接触良好；或更换锥阀       
      3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座
      4.更换或修研滑阀
      5.疏通阻尼孔，更换清洁油液
      b、故障现象：调整无效
      故障分析：1.弹簧断裂或漏装
      2.阻尼孔阻塞
      3.滑阀卡住
      4.进出油口装反
      5.锥阀漏装
      排除方法：1.检查、更换或补装弹簧
      2.疏通阻尼孔
      3.拆出、检查、修整
      4.检查油源方向
      5.检查、补装
      c、故障现象：泄漏严重
      故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良
      2.滑阀与阀体配合间隙过大
      3.管接头没拧紧
      4.密封破坏
      排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球
      2.检查阀芯与阀体间隙
      3.拧紧联接螺钉
      4.检查更换密封
      d、故障现象：噪音及振动
      故障分析：1.螺帽松动
      2.弹簧变形，不复原
      3.滑阀配合过紧
      4.主滑阀动作不良
      5.锥阀磨损
      6.出油路中有空气
      7.流量超过允许值
      8.和其他阀产生共振
      排除方法：1.紧固螺帽
      2.检查并更换弹簧
      3.修研滑阀，使其灵活
      4.检查滑阀与壳体的同心度
      5.换锥阀

      六、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去
      故障分析：1.电动机转向不对
      2.吸油管或过滤器堵塞
      3.轴向间隙或径向间隙过大
      4.连接处泄漏，混入空气
      5.介质粘度太大或温升太高
      排除方法：1.检查电动机转向
      2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质
      3.检查更换有关零件
      4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入
      5.正确选用工作介质，控制温升。
      b、故障现象：噪音严重压力波动厉害
      故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小
      2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡
      3.泵与联轴节不同心
      4.油位低
      5.油温低或粘度高
      6.泵轴承损坏
      排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
      2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离
      3.调整同心
      4.加油液
      5.把油液加热到适当的温度
      6.检查（用手触感）泵轴承部分温升
      c、故障现象：泵轴颈油封漏油
      故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值
      排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa

      七、液压缸常见故障分析及排除方法

      a、故障现象：爬行
      故障分析：1、空气侵入
      2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
      3、活塞杆与活塞不同心
      4、活塞杆全长或局部弯曲
      5、液压缸的安装位置偏移
      6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）
      7、缸内腐蚀、拉毛
      8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良
      排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
      2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）
      3、校正二者同心度
      4、校直活塞杆
      5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。
      6、镗磨修复，重配活塞
      7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
      8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态

      b、故障现象：冲击
      故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用
      2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
      排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
      2、修正研配单向阀与阀座
      c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
      故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通
      2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通
      3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加
      4、泄漏过多
      5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止
      排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈
      2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞
      3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆
      4、寻找泄漏部位，紧固各接合面
      5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环

      八、油温过高的故障分析及排除方法
      a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力
      下溢回油箱
      故障分析：卸荷回路的动作不良
      排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常
      b、故障现象：液压元件规格选用不合理
      故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大
      2、选用泵时，泵的流量过大
      排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取
      2、合理选泵
      c、故障现象：冷却不足
      故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵
      2、冷却水管道中有沉淀
      排除方法：1、消除故障
      2、消除沉淀
      d、故障现象：散热不足
      故障分析：油箱的散热面积不足
      排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积
      e、故障现象：液压泵过热
      故障分析：1、由于磨损造成功率损失
      2、用粘度过低或过高的油工作
      排除方法：1、修理或更换
      2、选择适合本系统粘度的油
      f、故障现象：油液循环太快
      故障分析：油箱中液面太低
      排除方法：加油液到推荐的位置
      g、故障现象：油液的阻力过大
      故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大
      排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率